Conoce una Innovación Revolucionaria
BENEFICIOS DE LA IMPRESIÓN 3D DE TITANIO
El Futuro en Capas
ENDOCRECIMIENTO OSEO
La impresión 3D de implantes permite incorporar estructuras porosas y trabeculadas internas que emulan la arquitectura del hueso esponjoso. Estas estructuras facilitan el crecimiento del tejido óseo dentro y alrededor del implante, mejorando la osteointegración, la vascularización, la fijación y la longevidad del implante.
REDUCCIÓN DEL PESO
Los implantes impresos en 3D son significativamente más ligeros gracias a estructuras reticuladas internas y la optimización topológica. Esto mejora la comodidad del paciente y contribuye a una recuperación postoperatoria más rápida y menos dolorosa.
OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO
Durante el diseño logramos optimizar topologicamente el implante, eliminando material innecesario y maximizando la resistencia y funcionalidad con un menor peso. Esta optimización es un proceso avanzado que identifica la distribución óptima del material dentro del implante para resistir las cargas y tensiones esperadas. Esto nos permite crear implantes que son más fuertes y ligeros, mejorando su rendimiento biomecánico y reduciendo el riesgo de fallos.
MEJOR ADAPTABILIDAD
La capacidad de crear geometrías complejas y precisas maximiza el contacto con el hueso y mejora la estabilidad inicial y a largo plazo del implante. La precisión de esta tecnología elimina la necesidad de ajustes durante la cirugía, optimizando el tiempo quirúrgico y los resultados.
CUSTOMIZACIÓN
La tecnología SLM permite diseñar implantes que se ajustan perfectamente a la anatomía individual del paciente. Utilizando escaneos 3D mediante tomografías computarizadas, nuestros ingenieros crean implantes que reflejan exactamente las características anatómicas, mejorando el ajuste y reduciendo el riesgo de complicaciones postoperatorias.
BENEFICIOS DE LA IMPRESIÓN 3D DE TITANIO
El Futuro en Capas
CUSTOMIZACIÓN
La tecnología SLM permite diseñar implantes que se ajustan perfectamente a la anatomía individual del paciente. Utilizando escaneos 3D mediante tomografías computarizadas, nuestros ingenieros crean implantes que reflejan exactamente las características anatómicas, mejorando el ajuste y reduciendo el riesgo de complicaciones postoperatorias.
MEJOR ADAPTABILIDAD
La capacidad de crear geometrías complejas y precisas maximiza el contacto con el hueso y mejora la estabilidad inicial y a largo plazo del implante. La precisión de esta tecnología elimina la necesidad de ajustes durante la cirugía, optimizando el tiempo quirúrgico y los resultados.
OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO
Durante el diseño logramos optimizar topologicamente el implante, eliminando material innecesario y maximizando la resistencia y funcionalidad con un menor peso. Esta optimización es un proceso avanzado que identifica la distribución óptima del material dentro del implante para resistir las cargas y tensiones esperadas. Esto nos permite crear implantes que son más fuertes y ligeros, mejorando su rendimiento biomecánico y reduciendo el riesgo de fallos.
ENDOCRECIMIENTO OSEO
La impresión 3D de implantes permite incorporar estructuras porosas y trabeculadas internas que emulan la arquitectura del hueso esponjoso. Estas estructuras facilitan el crecimiento del tejido óseo dentro y alrededor del implante, mejorando la osteointegración, la vascularización, la fijación y la longevidad del implante.
REDUCCIÓN DEL PESO
Los implantes impresos en 3D son significativamente más ligeros gracias a estructuras reticuladas internas y la optimización topológica. Esto mejora la comodidad del paciente y contribuye a una recuperación postoperatoria más rápida y menos dolorosa.